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真空干燥机的工作过程是怎样的,有什么作用?

2019-03-11 16:23:38      点击:

真空干燥机的工作过程可以说是比较复杂的了,如果大家不去进行专门的了解一般是很难从别的地方听说到的。相信有很多人都对真空干燥机比较感兴趣,那么小编今天就来和大家聊一聊真空干燥机的工作过程以及它的优势吧。

真空干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式真空干燥机,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒,水份瞬间蒸发,干燥出的产品质量与干燥的温度,风速,风量,破碎的速度有很大关系,江阴名正机械有创新设计方案,可调节闪蒸干燥切线进入的风速,可调节出料的成品颗粒的大小,终含水量的高低。

真空干燥机普遍存在的问题是设备一次性投资较大,能耗较大,而产量相对来说较小,而且设备调试时耗时费工。即使是现已运行的干燥系统也不知是否是在最佳状态下操作。这样,经济性就不理想,造成浪费。这里有两个方面的原因,首先是系统的合理配置,诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡算,确定热量、风量、温度等。其次是怎样针对不同物料、不同的系统配置改进主机的构造。

这两方面问题的解决,可望进一步提高产量,从而提高效率,达到节能的目的。系统的合理配置,已有文章探讨,而如何改进主机、减少现场调试过程中的不必要拆装修改,使其处于最佳的状态下操作,尚未见报道。由于在干燥机中,物料颗粒加到旋转上升气流中的速度不定,旋转气流由破碎流化段底部环隙进入破碎流化段,加之又有旋转叶片的搅动,气流的方向和速度也不够均匀,因此,物料颗粒没有一个固定的可以事先确定的运动轨迹。

目前,中部干燥段顶部的分级器直径就无法确定。而现今的此种干燥机的生产厂家,在设计及生产中,不管何种物料,千篇一律采用小的分级器直径,然后,在安装后,看能否达到用户要求的产量,达不到,用改变系统鼓、引风机配比的方法,仍达不到,就只能反复拆装,盲目地割大分级器直径。这样或大、或小都不能使干燥机处于理想的状态下工作,既耗时费工,又影响设备投产时间,而且造成能源的浪费。若通过理论计算能确定不同物料的分级器直径,无疑是一项有实用价值的工作。

真空干燥机四个工作过程

1、破碎,由于真空干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进入真空干燥机干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,以最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。

2、气固混合,真空干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。真空干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进入干燥器的空气也处于调试湍动状态,很快达到气固混合。同时,块状物料在重力作用下向下坠落,由于真空干燥机干燥器底部为倒锥结构,气流的速度很大,最高可达60ms。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。

3、干燥阶段,物料粉碎后,被来自真空干燥机底部高速旋转的热气流吹起,在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程,大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高,表面积小的物料密度大,在干燥室内处下附落,由于底部的气速高,下落到一定距离后下落速度为零,此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力,物料开始向上运动,通过分级后排出干燥器。

4、分级阶段,分级器是装在真空干燥机干燥器顶部的环形挡板,由于受到离心力的作用,物料随气流上升过程中,大块,未干的物料旋转半径增大,当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内,直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入到干燥器后,物料处于旋转的流化状态。

团块受到粉碎后直径迅速减小,水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动,粒径较小较干的物料在内环,较大较湿的物料产生离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥,离心力变小后也在向内环运动,当水分满足要求后被气体带出。

这就是真空干燥机的工作过程还有相关的作用介绍,除了这些之外,真空干燥机还有很多知识都是值得大家去了解的。